+7 (960) 326-92-74

Снеки -

наиболее перспективный сегмент на рынке быстрого питания

7.1%

Ежегодно будут увеличиваться мировые продажи снековой продукции по оценкам аналитиков

2.47 кг

в среднем в России потребляет человек снековой продукции в год

123 млрд. руб.

общий объем рынка

37,2 т

сушек в месяц Вы сможете производить
с нашим оборудованием

3 450 000 руб.

составит Ваш
ежемесячный доход

Вложения и расходы
Сырье 1 170 000 руб.
Штат (зарплата) 341 000 руб.
Налоги 214 000 руб.
Общепроизводственные расходы 20 000 руб.
Расходы на транспортировку 5 000 руб.
Общехозяйственные расходы 7 000 руб.
Итого: 1 757 000 руб

Окупаемость и доходы

2 месяца

Срок окупаемости

6 месяцев

Дисконтный срок окупаемости

3 450 000 рублей

Внутренняя норма доходности

Запросить бизнес-план

Вы получите все необходимое для бизнеса
Полный автоматизированный комплекс по производству сушек
Проект по размещению оборудования
Обучение персонала
Поставка запасных частей и сервисное обслуживание
Описание технологического процесса
Сопровождение технолога с готовыми рецептами
Помощь в запуске оборудования

Запросить готовый бизнес-план
Мы пришлем готовый бизнес-план на Вашу почту.

Формовочная машина (ФМ-1)

Формовочная машина предназначена для производства бараночных изделий в широком ассортименте. Технические характеристики бараночной машины позволяют включать оборудование в состав кондитерской поточной линии (отсадка на конвейер) или использовать автономно (отсадка на противни с шириной от 380 мм до 420 мм ).

  • на формовочной машине ФМ-1 для формирования различных тестовых заготовок используются усиленные сменные узлы нашего производства, из чугуна с утолщёнными стенками в сравнении с аналогами.
  • управление формовочной машины ФМ-1 осуществляется контроллером, что значительно упрощает процесс отладки и контроля работы;
  • привод рабочих механизмов осуществляется при помощи пневмоцелидров пр-ва Италии;
  • производительность бараночной машины ФМ-1 — до 240кг/ч (по бубликам);
  • установленная мощность — 0,4кВт;
  • вес машины — 380 кг;
  • гарантия производителя на машину ФМ-1 — 1 год.
  • Изготавливаем различные сменные узлы на бараночные машины Б4-58 и УДЗМ-1 для получения тестовых заготовок баранок, челночков, сушек, сушек-малюток, бубликов (более 23 типоразмеров):

Устройство и принцип работы машины

Тесто закладывается в бункер, далее двумя валами нагнетается в поршневую группу, затем регулируемыми поршнями выдавливается дозировано в закаточный механизм, где формируется в сушку и снимается на конвейер или на противень.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

3.1 Производительность,кг/час:

по бубликам массой 100г.                                                       150-200

по баранкам (42-25 шт в 1 кг)                                                 90-160

по сушкам(150-95шт в 1 кг)                                                     40-60

по сушкам (100-150шт в 1кг)                                                   53,2-79,8

3.2 Установленная мощность (без компрессора) кВТ                                              0,18

3.3 Тип привода                                                                                            электропневматический

3.4 Рабочее давление воздуха, мПА(атм)                                                      0,4-0,6(4-6)

3.5 Расход воздуха, л/мин (м3/час),не более                                                               820(50)

3.6.Скорость конвейерной ленты,м/мин                                                       1,83

3.7 Режим работы конвейера                                                                               непрерывный

3.8 Ширина конвейерной ленты, мм                                                                430

3.9 Система управления                                                                          микропроцессорная

3.10 Габаритные размеры,мм:

длина (с конвейером)                                                                                              1800

ширина                                                                                                             800

высота                                                                                                               1600

3.11 Масса, кг(без компрессора)                                                                         320

3.12 Электроснабжение машины: от сети переменного трехфазного тока с заземленными нулевыми и защитными проводниками 3NPE-380B,Гц

3.13  Размеры отформатированных тестовых заготовок в зависимости от исполнения машины (см.табл.1)

Обозначение исполнения машины Наименование видов изделий Размеры тестовых, мм
Наружный диаметр Внутренний диаметр
Основные исполнения сушка 47 34
баранка 73 59
бублик 105 90
Дополнительные исполнения сушка малютка «Клайпеда» 30 22
сушка малютка «Модерн» 34 22
сушка малютка «Москва» 37 27
баранка «Челночек» 57 46
баранка «Москва» 65 50
сушка «Северная столица» 29 22
сушка «Северная столица» 33 25

Примечания:

1)по требованию заказчика изделие может изготавливаться для других размеров тестовых   заготовок, близких к указанным выше;

2)по отдельному заказу вместе с машиной или отдельно может поставлять комплект сменных сборочных единиц (узлов) для накладки машины на другой заданный заказчиком вид и типоразмер бараночных изделий

 СОСТАВ, КОНСТРУКЦИЯ И РАБОТА МАШИНЫ

4.1 Формовочная машина состоит из механизма нагнетания теста, раскатывающего механизма, электро- и пневмоприводов  системы управления, основания, электро- и пневмооборудования и ленточного конвеера.

4.2 Механизм нагнетания теста состоит из тестовой камеры с платформой загрузки для теста, двух нагнетающих валков с электрическим приводом и одного из типоразмеров сменных вкладышей, в которых размешены поршни и гильзы. Рабочие зоны машины закрыты защитными кожухами.

Для выработки бубликов применяется трехканальный вкладыш, для баранок и четырехканальный, для сушек и шестиканальный и для сушек малюток восьмиканальный.

Тестовая камера сформирована парой силовых кронштейнов, расположенных на главной базовой поверхности рамы основания. .Сменные поршневые вкладыши размещаются в проеме между стенками кронштейнов.

Сверху на торцах стенок кронштейнов установлен корпус валков с нагнетательными валками. Нижние планки корпуса валков замыкаются поршневой вкладыш в проеме.

Платформа загрузки расположена на верхних торцах крышек корпуса валков и закреплена двумя болтами-стяжками, которые стягиваю детали корпуса валков,поршневой вкладыш и кронштейны рамы основания в один пакет.

Нагнетательные валки установлены в опорах скольжения, образованных корпусами и крышками стенок корпуса валков. Посредством собственного электромеханического привода и пары цилиндрических шестеренвалки периодически вращаются навстречу друг другу.

Периодичность и длительность вращения валков осуществляется системой управления машины. Поршни поставляются в двух вариантах: цельный цилиндр с проушиной и цилиндрический корпус с резьбовой тягой с проушиной и контргайкой.

Цилиндрические поршни находятся в соответствующих сменных поршневых вкладышах.

Бараночные и сушечные поршни связаны между собой попарно поперечными осями, а бубличные-одной поперечной осью.

Поршни получают возвратно-поступательное движение от пары пневмоцилиндров через штангу и подводки. Пневмоцилиндры установлены на общем кронштейне.

Для изменения веса тестовых заготовок в зависимости от вырабатываемого сорта изделий используется регулировка длины хода пневмоцилиндров посредством изменения положения индуктивного датчика приближения. Для регулировки веса применяются составные поршни.

4.3. Механизмы раскатывающих стаканов и скалок состоят из формующих гильз, скалок с плавным вогнутым профилем наконечника, цилиндрических ножей, сменной обоймы, раскатывающих стаканов, выталкивателей и цилиндрических пружин.

Формующие гильзы смонтированы в гнездах сменных поршневых вкладышей и является продолжением поршневых каналов.

На выходном конце гильзы при помощи рассекателя смонтирована скалка с плавным переходом от стержня рассекателя к максимальному диаметру скалки. Цилиндрические ножи одеты на формующие гильзы на которых находятся цилиндрические пружины. Сменные обоймы с установленными в них стаканами закрепляются двумя болтами в специальной рамке, которая закреплена и установлена между двумя корпусами пневмоцилиндров.

Выталкиватели закреплены при помощи штанг в съемных кронштейнах, которые при помощи двух болтов крепятся на бобышках рамы основания.

Рамка со сменными обоймами и раскатывающими стаканами получает возвратно- поступательное движение от пневмоцилиндров на которых установлена. Цилиндрические ножи получают движение при отрезании тестовых заготовок от цилиндрических пружин, а обратное движение – от раскатывающих стаканов, которые одновременно сжимают и цилиндрические пружины.

4.4. Ленточный конвейер встраиваемый и представляет собой самостоятельное устройство. Конвейер состоит из приводного и натяжного барабанов, рамы,электромеханического привода и транспортной ленты.

Возможны модификации исполнений конвейера. Конструктивные особенности и габариты оговариваются при заказе.

4.5. Основание разъемное состоит из цельносварных каркасов и рамы. Основанте имеет регулируемые по высоте опоры. На каркасе расположены блок управления, ленточный конвейер и пневмооборудование.

Рама является основным несущим и базовым конструктивом машины. На раме установлены узлы и элементы механизмов нагнетания, раскатывания, пневмоприводов и датчиков.

Для безопасности работы персонала, обслуживающего машину, предусмотрена электроблокировка.

В цепь управления машиной включен конечный выключатель, который механически соединен с передним откидным кожухом. При открытии кожуха выключатель размыкает электрическую цепь и машина останавливается.

Остальные защитные кожухи установлены стационарно и при эксплуатации не снимаются.

4.6.В состав электроприводов входят асинхронные двигатели переменного тока, червячные редукторы и оборудование коммутации, защиты и распределения.

4.7. Пневмоприводы машины представляют собой спаренные пневмоцилиндры, работающие параллельно, и управляемые электропневмоаппратурой.

4.8.Система управления машины состоит из блока управления и комплекта индуктивных датчиков приближения. Блок управления изготовлен в виде металлического корпуса в котором размещены элементы микропроцессорной системы управления.

4.9. Машина приводится в движение элетро-и пневмоприводами.

Поршни имеют поступательно-возвратное движение с выстоем в заднем (крайнее левое) положении. Перемещение осуществляется двумя спаренными пневмоцилиндрами двустороннего действия с демпфированием посредством штанги с подводками. Пневмоцилиндры упаравляются двухпозиционным трехлинейным пневмораспределителем с односторонним электромагнитным управлением. Регулировка величины хода штоков цилиндров и контроль

Раскатывающие стаканы имеют возвратно-поступательное движение причем для раскатки тестовой заготовки раскатывающие стаканы делают три движения раскатывания и одно холостое.

Раскатывающие стаканы, установлены в обойме и рамке получаютдвижение от пары пневмоцилиндров, расположенных параллельно, вместе с рамкой образуют карету. Двусторонние штоки пневмоцилиндров. установленные на кронштейнах, выполняют функцию направляющих перемещения.

Пневмоцилиндры управляются трехпозиционным трехлинейным распределителем с двусторонним электромагнитным управлением. Рабочий цикл раскатки обеспечивается индуктивными датчиками.

Тесто отдельными кусками загружается на платформу загрузки.При повороте нагнетающих волков навстречу друг другу тесто захватывается ими и подается в поршневые каналы под поршни.

Во время движения нагнетающих валков одновременно происходит и раскатка тестовых заготовок, причем поршни при первом ходе раскатывающих стаканов идут обратно, а при втором и третьем ходах стоят в крайнем заднем положении.

Начало рабочего хода поршней почти совпадает с концом хода раскатывающих стаканов назад и выстоем нагнетающих валков. Таким образом, рабочий ход поршней происходит, в основном, при выстое раскатывающих стаканов, что обеспечивает свободный выход теста кольцевую щель.

Поршни, двигаясь вперед, выжимают тесто обратно через щель между нагнетающими валками, при этом уплотняя его. При входе в закрытые поршневые каналы они выпрессовывают тесто в виде кольцевой спиралеобразной в поперечном сечении заготовки через кольцевую щель, образованную концами формующие гильзы и наконечником скалки. Образование спиралеобразной в поперечном сечении тестовой заготовки достигается следующим образом.

При проходе теста через кольцевую щель нижние (внутренние) слои теста,соприкасающиеся с вогнутым профилем скалки, двигаясь по его шероховатой поверхности, встречаются большее сопротивление при истечении, чем верхние слои теста, соприкасающиеся только с радиусной поверхностью внутреннего края выходного отверстия гильзы. Вследствие этого скорость истечения теста через кольцевую щель в нижних слоях всегда бывает меньше, чем в верхних слоях.

Следовательно, при выпрессовывании кольцевой шайбы из теста происходит сдвиг верхних ее слоев по отношению к нижним, что и заставляет кольцевую шайбу завертываться и тем самым образовывать спиралеобразную в поперечном сечении кольцевую тестовую загатовку.

Вес тестовых заготовок одновременно по всем ручьям можно изменять в зависимости от веса изделия путем уменьшения или увеличения рабочего хода поршней.

Регулировка веса тестовыхзагатовок по ручьям при выработке бубликов производится путем увеличения или уменьшения кольцевой щели, образованной концом формующей гильзы 6 и наконечником скалки,а также регулировкой вылета резьбовой тяги самого поршня (вариант сборного поршня).

При движении раскатывающих стаканов вперед освобождаются кольцевые ножи, которые под действием пружин, продвигаясь вперед, отрезают заготовки от общей массы теста, немного сдвигая их вперед на скалку, а сами при этом упираются в заплечик скалки.

Раскатывающие стаканы, продолжая двигаться, захватывают тестовую заготовку и зажимают ее между своей внутренней поверхностью и поверхностью скалок.

Полная обработка тестовой заготовки производится в результате трехкратного продольно-возвратного движения раскатывающих стаканов вдоль скалок.

Длина скалок рассчитана таким образом, что последним третьим движением раскатывающие стаканы скатывают заготовки со скалок, оставляя  их на выходе из стаканов. При дальнейшем движении стаканов выталкиватели, проходя через раскатывающие стаканы, выталкивают заготовки на ленту конвейера.

С конвейера заготовки вручную укладывают на доски для последующей расстойки или они попадаются на общий конвейер, не входящий в комплект машины.

Раскатывающие стаканы, возвращаясь в крайнее заднее положение отводят кольцевые ножи, а с ними и пружины в исходное положение, после чего цикл работы машины повторяется.

Преимущества пневматических бараночных машин

Управление формовочной машины ФМ-1 осуществляется контроллером, каждое движение в работе машины можно регулировать, включать или выключать функции, добавлять или уменьшать время каждого действия, эти функции важны для выработки теста из низших сортов муки и повышении производительности за счёт включения укороченного режима сброса заготовок на противень с шириной от (380 мм до 420 мм ).или конвейер (в механических машинах этого достичь невозможно, так как делительный узел не регулируемый и двигается кулачком, который ходит в капире)

Возможность отсадки баранок как на конвейер так и на противни. В пневматических машинах противни кладутся один за одним на конвейер, который проходит внутри машины. В механических машинах сушка падает только на конвейер, противней в них нет, такова конструкция машины. Операторы в этом случае вручную перекладывают сушки на противни.

Формовочная ФМ-1 от компании РУДА в городе Пенза — современное оборудование, усовершенствованное рядом инновационных разработок. Для безопасной регулировки порции теста увеличены в длине регулирующие поршни. Основой высокой производительности, расширенного функционала и повышенного рабочего ресурса бараночной машины является серьезная модернизация базовой модели.


image

п/п наименование мощность, кВт весс,кг длина,м стоимость,в рублях
1 формирующие делительно-закаточные машина 0,5 380 1,7 от 858 000
2 Конвейер-накопитель для приёма  и транспортировки заготовок от формирующих машин к печи 0,5 70 1,5 155000
3 Ошпарочная камера — ошпаривает сушки паром для придания глянцевого блеска 0,4 90 1,9 350000
4 Электрическая туннельная печь. 5 секций на 600 мм сетка 80 2000 11 980000
5 Конвейер подъёмный 4 метра 0,4 4 233000
6 Конвейер охлаждающий 4 метра. 9 ярусов охлаждения 1,5 220 4 628000
7 Конвейер посыпки маком с поддоном для сбора излишек 0,4 50 0,3 100000
8 Съёмный, переносной узел посыпки , устанавливается в разные места линии в зависимости чем посыпать продукт, маком-ставится перед ошпарочной камерой, солью-ставится после ошпарочной камеры 0,2 15 по верх конвеера устанавливается 67000
9 Конвейер с модулем увлажнения водой поверхности сушек для прилипания мака с потдоном для сбора воды и отводом в канализацию 0.4 50 0,8 160000
10 Конвейер посыпки сахаром или солью 0,4 50 0,3 100000
11 Конвейер разгрузочный-ставится для очистки дна у сушек от влаги и сыпучих продуктов во избежании попадания их на печной конвейер 0,4 40 0,5 90000
12 Парогенератор 0,7 925 1,5 380000
13 компрессор нв 5 — мы их не производим, но у нас есть договор с заводом по производству компрессора
14 тестомес на 330 литров 6 720 1,4 690000
15 Натирочная машина 1,5 150 2 300000
16 поворотный конвеер 0,2 150 250 000
итого 93,1 4910 30,9 3968000

Контакты
Адрес: 440058, г. Пенза, ул. Тепличная 35 Телефоны: +7 (960) 326-92-74
Email: ruda-met@yandex.ru


Производство соломки
Производство сушек
Яндекс.Метрика